Realizacja planu produkcyjnego zależy od dostępności materiałów, sprawnego transportu i właściwej kolejności działań na hali. System ERP dostarcza informacji potrzebnych do zarządzania przedsiębiorstwem, a zespoły operacyjne potrzebują również aktualnego obrazu przepływu i postępu zadań. Twiserion firmy Asseco CEIT pomaga powiązać te obszary, łącząc zarządzanie intralogistyką z monitorowaniem procesów produkcyjnych.
Zlecenie zostało przygotowane, materiał jest dostępny, a termin rozpoczęcia operacji ustalony. W trakcie zmiany pojawiają się jednak zdarzenia, które wpływają na wykonanie planu. Półprodukt czeka na odbiór, potrzebne narzędzie znajduje się przy innym stanowisku, a pilna dostawa wymaga zmiany kolejności transportów.
Dla kierownika produkcji ważne jest szybkie ustalenie, gdzie powstało opóźnienie i które działanie pomoże przywrócić płynność procesu. Potrzebuje do tego informacji o rzeczywistym położeniu materiału, stanie zadań oraz wykorzystaniu sprzętu. Powiązanie tych danych z firmowym środowiskiem informatycznym ułatwia koordynację pracy podczas trwającej zmiany.
Aktualna informacja o wykonaniu planu
Przygotowanie zlecenia i jego realizacja wiążą się z różnymi potrzebami informacyjnymi. Na hali trzeba wiedzieć, czy materiał został już dostarczony, gdzie oczekuje na przetwarzanie i co dzieje się z transportem do kolejnego stanowiska. Dostęp do takich danych pomaga sprawdzać przyczyny odchyleń i ustalać dalsze działania.
W tym obszarze przedsiębiorstwa wspiera oprogramowanie Twiserion. Platforma rozwijana przez Asseco CEIT łączy moduły Fleet Manager i Digital Manager w jednym środowisku dostępnym przez przeglądarkę. Obejmuje zarządzanie transportem zautomatyzowanym, wsparcie logistyki manualnej oraz monitorowanie przepływu produkcyjnego.
Integracja z ERP, WMS i istniejącą infrastrukturą intralogistyczną pozwala powiązać te funkcje z informacjami wykorzystywanymi w przedsiębiorstwie. Zakres wymiany danych i sposób obsługi poszczególnych zdarzeń określa się dla konkretnego wdrożenia.
Zadania transportowe zgodne z potrzebami stanowisk
Fleet Manager koordynuje pracę pojazdów AGV i robotów AMR. Przydziela zadania, wyznacza trasy oraz zarządza ruchem z uwzględnieniem priorytetów, skrzyżowań i stref. Obsługa może monitorować położenie pojazdów, ich stan, realizowane zadania i ostrzeżenia.
Ma to znaczenie na przykład w zakładzie obróbki metali, w którym kilka stanowisk korzysta ze wspólnych tras i miejsc odkładczych. Odbiór gotowej partii detali oraz dostawę materiału do następnej operacji trzeba skoordynować z pozostałymi przewozami. Aktualny status zadań pomaga rozpoznać, gdzie potrzebna jest reakcja zespołu.
Platforma wspiera także transport manualny poprzez zadania tworzone i zarządzane w module Fleet Manager. Pozwala to uwzględnić w organizacji intralogistyki zarówno roboty, jak i pracowników wykonujących przewozy. Reguły obsługi i zakres zadań dobiera się do sposobu pracy zakładu.
Widoczność produkcji w toku i dostępności narzędzi
Informację o realizacji transportu uzupełnia Twiserion Digital Manager. Wykorzystuje systemy lokalizacji w czasie rzeczywistym, określane jako RTLS, do tworzenia cyfrowego bliźniaka monitorowanego obszaru hali. Oznakowane półprodukty, narzędzia i sprzęt można śledzić w wirtualnych strefach odpowiadających rzeczywistym miejscom pracy.
Kierownik zmiany może dzięki temu sprawdzić, gdzie znajduje się monitorowana partia materiału i w których obszarach gromadzi się produkcja w toku. Przekroczenie skonfigurowanych limitów czasu lub pojemności strefy może wywołać alert i skierować uwagę zespołu na odchylenie wymagające sprawdzenia.
Śledzenie oznakowanych narzędzi pomaga z kolei ustalić ich lokalizację i analizować wykorzystanie. Jest to przydatne tam, gdzie kilka stanowisk korzysta ze wspólnego wyposażenia. Zespół otrzymuje informację, która może ograniczyć czas poświęcany na poszukiwanie potrzebnego zasobu i wyjaśnianie jego dostępności.
Zdarzenia uruchamiające kolejne czynności
Powiązanie danych z działaniem obejmuje również obsługę następujących po sobie operacji. W zależności od konfiguracji procesu wejście oznakowanego materiału do określonej strefy może uruchomić zadanie dla operatora. Wykonanie czynności zostaje zapisane cyfrowo, co ułatwia śledzenie postępu pracy.
Do łączenia logiki procesu z urządzeniami i systemami służy także wizualne narzędzie Process Designer. Umożliwia powiązanie działań z maszynami, robotami, pojazdami AGV, sterownikami PLC i systemami RTLS. W projekcie określa się zdarzenia wyzwalające, warunki ich obsługi oraz zadania realizowane przez ludzi i urządzenia.
Integracja oparta na jasnym podziale zadań
Przygotowując wdrożenie, warto wskazać, gdzie powstaje zlecenie, który system przekazuje je do realizacji i jak zostanie potwierdzone wykonanie. Trzeba również ustalić sposób obsługi wyjątków, takich jak brak gotowości materiału lub niedostępność miejsca dostawy. Jasny podział zadań między systemami i zespołami pomaga utrzymać spójność informacji.
Modułowa architektura Twiserionu pozwala rozpocząć od wybranego przepływu lub obszaru transportu i rozszerzać rozwiązanie zgodnie z potrzebami. Platforma może działać w infrastrukturze klienta lub w chmurze. Wybór uwzględnia wymagania IT i sposób utrzymania systemu w przedsiębiorstwie.
Ocena efektów w codziennej pracy zakładu
Przed uruchomieniem systemu warto ustalić wskaźniki odpowiadające konkretnemu problemowi. Mogą to być czas oczekiwania materiału między operacjami, czas realizacji dostawy lub wykorzystanie sprzętu transportowego. Pomiary pozwolą sprawdzić, jak wprowadzone reguły wpłynęły na pracę wybranego obszaru.
Twiserion udostępnia historyczne dane o ruchu, wykorzystaniu pojazdów i czasach reakcji. W produkcji umożliwia również porównywanie planowanych wielkości z rzeczywistymi wynikami. Kierownik otrzymuje podstawę do oceny odchyleń i kolejnych usprawnień, z uwzględnieniem aktualnej wielkości oraz struktury produkcji.
Połączenie informacji z ERP z obserwacją i koordynacją działań na hali pomaga lepiej rozumieć przebieg realizacji zleceń. Twiserion wspiera tę współpracę, dostarczając zespołom produkcji i logistyki narzędzia do śledzenia sytuacji, reagowania na problemy i oceny rezultatów podjętych decyzji.
