Najważniejsze informacje o rozwiązaniach Siemens dla PLM
- Teamcenter zarządza danymi produktu, dokumentacją, zmianami, wymaganiami i strukturą BOM.
- NX i Solid Edge służą głównie do projektowania CAD, przygotowania produkcji CAM oraz analiz inżynierskich.
- Tecnomatix wspiera cyfrowe planowanie, symulację i optymalizację procesów produkcyjnych.
- PLM nie zastępuje ERP, lecz uzupełnia go o dane inżynierskie i historię produktu.
- System można wdrożyć lokalnie, w chmurze lub jako SaaS, zależnie od wymagań IT i skali organizacji.
Czym właściwie jest Siemens PLM Software
Siemens PLM Software nie jest jednym programem, lecz ekosystemem narzędzi do zarządzania produktem od pomysłu aż po wycofanie z rynku. Obecnie rozwiązania te są rozwijane w ramach Siemens Digital Industries Software i portfolio Siemens Xcelerator. Dla przedsiębiorstwa oznacza to możliwość połączenia danych konstrukcyjnych, procesowych, jakościowych i produkcyjnych w jednym cyfrowym przepływie informacji.
Najważniejszą ideą PLM jest stworzenie tak zwanego cyfrowego wątku. To uporządkowane powiązanie wymagań, modeli 3D, rysunków, analiz, list materiałowych, instrukcji, zmian konstrukcyjnych i danych z produkcji. Dzięki temu można sprawdzić nie tylko co zostało zaprojektowane, ale również kto, kiedy i dlaczego wprowadził konkretną zmianę.
To odróżnia PLM od zwykłego dysku sieciowego albo systemu do przechowywania dokumentów. Folder z plikami może przechowywać rysunki, ale sam nie pilnuje ich wersji, akceptacji, zależności między komponentami ani wpływu zmiany na produkcję. Właśnie tutaj rozwiązania Siemens dają największą wartość.
Najważniejsze elementy portfolio
| Rozwiązanie | Główne zastosowanie | Dla kogo |
|---|---|---|
| Teamcenter | Zarządzanie cyklem życia produktu, dokumentacją, zmianami, wymaganiami i BOM | Inżynieria, produkcja, jakość, zarząd, IT |
| NX | Projektowanie CAD, CAM i CAE, czyli konstrukcja, technologia oraz analiza | Zakłady o wysokich wymaganiach konstrukcyjnych i produkcyjnych |
| Solid Edge | Projektowanie 3D i dokumentacja techniczna dla małych oraz średnich zespołów | Biura konstrukcyjne, maszyny, urządzenia, produkcja dyskretna |
| Simcenter | Symulacje mechaniczne, przepływowe, termiczne i mechatroniczne | Działy R&D, konstruktorzy, inżynierowie obliczeniowi |
| Tecnomatix | Planowanie, modelowanie i symulacja procesów produkcyjnych | Technolodzy, industrial engineering, utrzymanie produkcji |
Teamcenter, NX i Tecnomatix pełnią różne funkcje
Najczęstsze nieporozumienie polega na traktowaniu wszystkich produktów Siemens jako zamienników. NX nie jest systemem PLM, lecz zaawansowanym środowiskiem CAD/CAM/CAE. Teamcenter przechowuje i kontroluje informacje o produkcie, a Tecnomatix skupia się na tym, jak produkt będzie wytwarzany.
Teamcenter jako centrum informacji
Teamcenter zarządza między innymi dokumentacją, numeracją części, rewizjami, strukturą produktu i procesami zatwierdzania. Może też obsługiwać wymagania, konfiguracje wariantów, zarządzanie zmianą oraz współpracę między oddziałami i dostawcami.
Przykładowo, zmiana grubości elementu konstrukcyjnego może uruchomić kontrolowany proces. Konstruktor aktualizuje model, technolog sprawdza możliwość wykonania, dział zakupów otrzymuje informację o zmianie materiału, a produkcja korzysta wyłącznie z zatwierdzonej wersji. Największą korzyścią jest ograniczenie pracy na nieaktualnych danych, a nie samo przechowywanie plików.
NX i Solid Edge w projektowaniu
NX jest rozwiązaniem kierowanym przede wszystkim do organizacji, które potrzebują rozbudowanych funkcji projektowych, obróbki CNC, modelowania powierzchniowego lub zaawansowanych analiz. Solid Edge zwykle lepiej pasuje do mniejszych zespołów i firm, które chcą uporządkować projektowanie 3D bez wchodzenia od razu w bardzo złożone środowisko korporacyjne.
Oba narzędzia mogą współpracować z Teamcenter. Konstruktor pracuje w swoim środowisku, ale pliki, rewizje i powiązane dokumenty są kontrolowane przez system PLM. W mojej ocenie takie połączenie ma sens szczególnie wtedy, gdy firma przestaje panować nad folderami, kopiami plików i ręcznym przesyłaniem dokumentacji pocztą elektroniczną.
Simcenter i Tecnomatix
Simcenter pozwala sprawdzać zachowanie produktu jeszcze przed wykonaniem fizycznego prototypu. Można analizować między innymi wytrzymałość, drgania, przepływ, temperaturę czy działanie układów mechatronicznych. Nie oznacza to, że prototypy przestają być potrzebne, ale ich liczba może zostać lepiej zaplanowana.
Tecnomatix przenosi cyfrowy model na poziom procesu. Plant Simulation służy do modelowania przepływu materiałów, wydajności i zasobów, a Process Simulate umożliwia wirtualną walidację operacji montażowych oraz pracy robotów. Dla zakładu oznacza to możliwość wykrycia wąskiego gardła zanim pojawi się ono na hali.
Jak PLM współpracuje z ERP i systemami produkcyjnymi
PLM i ERP odpowiadają na różne pytania. System PLM opisuje przede wszystkim jak produkt został zaprojektowany i jak powinien być wykonany. ERP zarządza finansami, zakupami, zapasami, zamówieniami, planowaniem zasobów i rozliczeniem działalności.
| Obszar | PLM | ERP |
|---|---|---|
| Dane produktu | Modele, rysunki, wymagania, rewizje, dokumentacja | Indeksy materiałowe i dane potrzebne do operacji gospodarczych |
| Lista materiałowa | Inżynierska BOM i struktura wariantów | Produkcyjna lub zakupowa BOM wykorzystywana w planowaniu |
| Zmiany | Proces oceny, akceptacji i śledzenia zmiany konstrukcyjnej | Aktualizacja danych zakupowych, magazynowych i kosztowych |
| Produkcja | Technologia, instrukcje, zasoby i powiązania z projektem | Zlecenia, materiały, terminy, koszty i rozliczenia |
Siemens oferuje gotowe mechanizmy integracji Teamcenter z systemami ERP, w tym SAP i rozwiązaniami Oracle, a także z systemami MES. Przepływ danych może działać w dwóch kierunkach. Z PLM do ERP trafia na przykład zatwierdzona lista materiałowa, natomiast z ERP do PLM mogą wracać informacje o numerach materiałów, kosztach lub statusach zakupowych.
Tu pojawia się ważne zastrzeżenie. Integracja nie naprawi bałaganu w danych podstawowych. Jeżeli firma ma kilka numerów dla tego samego komponentu, niespójne jednostki miary i różne zasady nazewnictwa, połączenie systemów tylko szybciej przeniesie problem z jednego miejsca do drugiego.
Przed wdrożeniem trzeba więc ustalić właścicieli danych, reguły numeracji, sposób zarządzania rewizją oraz moment, w którym projekt staje się produktem możliwym do zamówienia i rozliczenia. To żmudna praca, ale właśnie ona decyduje o jakości późniejszego raportowania.
Chmura, SaaS czy instalacja lokalna
Teamcenter może być dostępny jako rozwiązanie lokalne, chmurowe lub SaaS. W modelu SaaS dostawca bierze na siebie większą część utrzymania infrastruktury, aktualizacji i dostępności usługi. Firma zyskuje szybszy start, ale musi zaakceptować zasady konfiguracji oraz wymagania dotyczące danych i bezpieczeństwa.
| Model | Największa zaleta | Ograniczenie |
|---|---|---|
| Instalacja lokalna | Duża kontrola nad środowiskiem, integracjami i polityką danych | Własne serwery, administracja, aktualizacje i wyższy koszt utrzymania |
| Chmura prywatna lub publiczna | Skalowanie zasobów i łatwiejsza współpraca między lokalizacjami | Konieczność dobrego zarządzania dostępem, siecią i bezpieczeństwem |
| SaaS | Szybsze uruchomienie i mniejsze obciążenie działu IT | Mniejsza swoboda głębokich modyfikacji oraz zależność od warunków usługi |
Nie ma jednej poprawnej odpowiedzi dla każdej firmy. Zakład z restrykcyjnymi wymaganiami dotyczącymi przechowywania danych, rozbudowanymi systemami legacy i własnym centrum kompetencji IT może preferować instalację lokalną. Mniejsza organizacja, która chce rozpocząć pracę bez budowania całej infrastruktury, częściej skorzysta z wariantu chmurowego.
Publiczne materiały Siemens nie przedstawiają jednej uniwersalnej ceny licencji. Koszt zależy od liczby użytkowników, modułów, modelu dostępu, integracji, migracji danych, szkoleń i poziomu wsparcia. Dlatego rzetelna wycena powinna obejmować nie tylko licencje, lecz także całkowity koszt posiadania przez co najmniej 3-5 lat.
Kiedy wdrożenie ma sens i jak ograniczyć ryzyko
Rozwiązania PLM są uzasadnione, gdy firma ma wiele wariantów produktów, częste zmiany konstrukcyjne, kilka zakładów, rozbudowany łańcuch dostaw albo problemy z identyfikacją aktualnej dokumentacji. W małym biurze projektowym z kilkoma pracownikami pełne wdrożenie może być zbyt ciężkie. Czasem lepszym początkiem będzie uporządkowanie CAD i PDM, a dopiero później rozszerzenie systemu o kolejne procesy.
Przeczytaj również: System MES - Jak usprawnić produkcję i połączyć ERP z halą?
Praktyczna kolejność działań
- Zmapuj proces od wymagania klienta do wydania dokumentacji na produkcję.
- Wskaż dane krytyczne, takie jak części, rewizje, BOM, dokumentacja jakościowa i instrukcje.
- Ustal właścicieli danych oraz zasady akceptacji zmian.
- Wybierz jeden proces pilotażowy, zamiast wdrażać cały zakład jednocześnie.
- Przygotuj migrację danych i usuń duplikaty przed importem do systemu.
- Przeszkol użytkowników według ich ról, a nie wyłącznie według funkcji programu.
- Zmierz efekt przez czas wyszukania dokumentu, liczbę błędnych rewizji i czas zatwierdzania zmian.
Najczęstszy błąd polega na zakupie systemu z myślą, że sam wymusi właściwy sposób pracy. Nie wymusi. Jeżeli dyrektor akceptuje zmiany poza systemem, konstruktorzy omijają workflow, a produkcja drukuje stare instrukcje, nawet bardzo dobre oprogramowanie nie przyniesie oczekiwanej poprawy.
Drugim problemem jest nadmierne dostosowywanie rozwiązania do istniejących przyzwyczajeń. Każda modyfikacja zwiększa koszt aktualizacji i utrzymania. Najpierw sprawdziłbym, czy standardowy proces naprawdę nie wystarcza, dopiero później zlecałbym indywidualne rozszerzenie.
Co sprawdzić przed wyborem rozwiązania
Przed rozmową z dostawcą warto przygotować listę procesów, a nie tylko listę funkcji. Dobre pytania dotyczą między innymi tego, kto zatwierdza zmianę, jak wygląda kontrola dostawcy, gdzie powstaje produkcyjna BOM, jak obsługiwane są warianty oraz co dzieje się z dokumentacją po zakończeniu projektu.
- Skalowalność dla kolejnych zakładów, produktów i użytkowników.
- Integracja z używanym ERP, MES, CAD, CRM i systemami jakości.
- Migracja starszych danych wraz z historią rewizji.
- Bezpieczeństwo, role użytkowników, audyt i kopie zapasowe.
- Użyteczność dla konstruktorów, technologów, jakości i produkcji.
- Wsparcie lokalne, szkolenia i dostępność kompetentnego partnera wdrożeniowego.
Warto poprosić o demonstrację na własnym przykładzie, na przykład zmianie korpusu urządzenia, aktualizacji BOM i przekazaniu danych do ERP. Prezentacja ogólnego katalogu funkcji niewiele mówi. Dopiero przejście przez realny proces pokazuje, czy system skróci pracę, czy tylko przeniesie ją do kolejnego interfejsu.
Najlepszy punkt startu dla polskiej firmy produkcyjnej
W większości przedsiębiorstw rozsądny początek to uporządkowanie danych produktu w Teamcenter i połączenie ich z używanym środowiskiem CAD. Dopiero gdy ten fundament działa, opłaca się rozwijać integrację z ERP, MES, symulacją oraz planowaniem produkcji.
Moim zdaniem najwięcej daje nie liczba zakupionych modułów, lecz konsekwentne ustalenie jednej wersji prawdy o produkcie. Siemens Xcelerator może obsłużyć bardzo szeroki zakres procesów, ale firma powinna wdrażać je etapami, mierzyć efekty i zostawić użytkownikom czas na zmianę codziennych nawyków.
Jeżeli głównym problemem są zagubione rewizje, niejasne listy materiałowe i opóźnione zatwierdzanie zmian, warto zacząć od PLM. Jeżeli problemem są przede wszystkim koszty, zapasy i planowanie zleceń, pierwszeństwo może mieć ERP. Najlepszy efekt powstaje wtedy, gdy oba systemy mają jasno określone role i wymieniają tylko sprawdzone, potrzebne dane.
